2019/04/06

Conocimientos y Recursos sobre Herramientas Manuales

¿Qué provoca el redondeo de los tornillos?

¿Qué provoca el redondeo de tornillos?

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Supongamos que el material, la dureza y el tamaño de la especificación del elemento de fijación cumplen con las normas. Dadas estas condiciones, ¿por qué se produce el daño en los sujetadores?

Varias razones:

1.) Diseño del tornillo

Existen diferencias entre los diseños de cabeza de perno, como el cruciforme o el hexagonal. Algunos diseños hacen que el redondeo de la rosca ocurra con mayor facilidad. Esto se debe a que el contacto entre la herramienta y la cabeza del perno es demasiado estrecho y existe holgura, lo que provoca una aplicación desigual de la fuerza y una transmisión ineficiente del par de apriete. Puede consultar la siguiente tabla de diseños de tornillos.

2.) Par de apriete excesivo

Un par de apriete excesivo provocará daños en los tornillos. Por ejemplo, al usar herramientas eléctricas o neumáticas, el par de salida puede superar lo que el tornillo puede soportar. Cada tornillo y tuerca tiene un par de apriete límite que puede soportar. Recomendamos encarecidamente usar una llave dinamométrica mecánica para evitar el exceso de par de apriete, ya que el redondeo de la rosca o el daño en la rosca (redondeo de la rosca) puede causar grandes pérdidas económicas o representar un riesgo potencial para la vida.

3.) Tamaño incorrecto

Cada tornillo y tuerca tiene un tamaño específico. Aun así, puede aflojar los tornillos con un destornillador de tamaño menor. Pero le resultará más difícil debido al rendimiento deficiente del par de apriete y a un mayor daño en los tornillos.

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El área blanca es la punta hexagonal. El área gris es la tuerca hexagonal. Las puntas más pequeñas provocan una mayor holgura entre el tornillo y la punta. El par de apriete se concentra demasiado en un único punto.

Las desventajas de los diseños comunes de tornillos se detallan a continuación:

1.) Hexagonal o de 6 puntas

El vaso hexagonal y las puntas hexagonales están diseñados para “contactos puntuales”, lo que provoca con relativa facilidad el desgaste de la herramienta y del orificio de la tuerca. Esto es lo que se conoce como “redondeo de tornillos”.

Además, el ángulo de accionamiento es de 60 grados, lo que hace que la transmisión del par de apriete sea deficiente. (En teoría, 0 grados es el ángulo óptimo de transmisión del par de apriete.)

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Esto hace que el tornillo se redondee muy fácilmente si el par de apriete se concentra en un único punto.

2.) Phillips o Pozi

Este tipo de tornillo tiende a resbalar (cam-out) al aflojarlo o apretarlo, porque la superficie de contacto entre la punta de la herramienta y la tuerca no queda completamente asentada. Es fácil que resbale del perno. El usuario puede presionar inconscientemente con demasiada fuerza hacia abajo al apretar la herramienta para evitar el resbalamiento, lo que puede dañar la punta del destornillador. El tornillo no queda bien asentado debido a la superficie de contacto, y por eso a veces se produce el redondeo del tornillo.

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Los biseles hacen que parte de la rotación se desvíe hacia arriba. A esto lo llamamos “Cam-Out”.

3.) Torx

La transmisión de par del Torx es de 15 grados, más eficiente que la del hexagonal. En otras palabras, el usuario ahorra esfuerzo al girar. Pero aún existen problemas de concentración de fuerza y la posibilidad de redondeo no puede evitarse por completo. Además, al igual que en el tornillo hexagonal, la cara vertical puede evitar que la punta resbale (cam-out).

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El punto de concentración de fuerza se dirige naturalmente hacia abajo para evitar el problema de un ajuste incompleto. La cara vertical puede evitar que la punta resbale (cam-out).

A continuación se muestra una comparación rápida de las tuercas más comunes del mercado.

螺絲比較表

En resumen, se recomienda usar tornillos de estrella (Torx) si el tornillo debe retirarse con regularidad y el coste del redondeo es muy alto. A veces el coste de la torpeza puede sacarle de quicio a usted o a su jefe.

Si cambiar los tornillos y tuercas ya no es una opción, elegir la herramienta adecuada será aún más importante. El redondeo del tornillo no solo provoca pérdida de tiempo y dinero, sino que también puede impedir que toda la máquina funcione a tiempo.

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