2016/10/21

Guía de Diseño de Herramientas Manuales

Ahorro de costes en herramientas manuales y juegos de vasos personalizados

¿Pieza metálica personalizada: reducción de costes?

Como cliente, ¿cómo podría ayudar a la fábrica a ofrecer una cotización con un precio más bajo?
¿Es posible lograrlo sin amenazas ni conflictos?

El coste de producción metálica se evalúa según el tiempo total de procesamiento y el coste de depreciación de la maquinaria. Cuando desarrollamos un nuevo producto, el equipo de I&D de Tien-I siempre estudia si existe alguna forma de mejorar el coste de procesamiento reduciendo la complejidad del procedimiento y acortando el tiempo total de procesamiento sin sacrificar la calidad ni la función.

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A continuación, algunas sugerencias de los ingenieros de Tien-I

1.) Evite los orificios profundos innecesarios

Dos factores incrementan el coste: el tamaño de la rosca y la profundidad del orificio. Cuanto más profundo es el orificio, más tiempo de procesamiento requiere, lo que significa un mayor coste. A veces es buena opción fabricar los componentes del producto por separado y luego ensamblarlos. Divida las piezas complejas. No existe una única mejor manera; hay que realizar varias pruebas para encontrar la más adecuada.

También podemos usar electroerosión por hilo (wire EDM) u otros métodos de procesamiento profundo, pero el coste podría ser igual o peor.

Además, el tamaño de la rosca también es fundamental. Cuanto mayor sea, más caro resultará. Pero demasiado pequeño tampoco significa más barato, porque la máquina no puede trabajar con un tamaño tan reducido y no queda más remedio que perforar a mano. Los tamaños estándar siempre son bienvenidos. Por ello, es mejor consultar con la fábrica el rango de tamaños de rosca “cómodo” mientras diseña el producto.

2.) No todas las tolerancias deben llevarse al tercer decimal

Para las dimensiones críticas, es totalmente correcto insistir en la tolerancia obligatoria. Pero no todas las dimensiones necesitan ser perfectamente precisas (como +/- 0,005), especialmente cuando el producto no necesita ensamblarse.

Una tolerancia demasiado ajustada provoca un aumento drástico del tiempo de mecanizado, porque la velocidad de la máquina se reduce. Además, el coste total aumenta debido a una mayor tasa de defectos. Por supuesto, podemos procesar con equipos más precisos, pero eso también implica un mayor coste del equipo.

3.) El tamaño estándar es el rey

Las herramientas de torneado o las brocas cónicas para máquina están disponibles en tamaños estándar, como las pulgadas 1/4" o 1/8". Los mecánicos de procesamiento se lo agradecerán enormemente si evita diseños con tamaños no estándar. Las dimensiones o especificaciones especiales equivalen directamente a $$$. Existen algunas excepciones, como cuando su demanda es estable y enorme, al estilo del iPhone de Apple, en cuyo caso puede crear su propio estándar.

Standard Drill Size

4.) Si es posible, aumente la cantidad del pedido

Cuanto más pida, mayores serán las cantidades que la fábrica de mecanizado podrá procesar. Así, el coste del molde y del tiempo de pruebas puede repartirse, y también obtendrá mayor poder de negociación frente al coste de la materia prima.

En comparación con el estándar mundial, la capacidad de procesamiento de Tien-I es mucho más flexible, desde 100 hasta 1.000.000 de piezas. Pero eso no significa que los costes fijos necesarios desaparezcan. Quizás sean absorbidos gracias a la asociación y la relación a largo plazo entre el fabricante y los clientes.

Las sugerencias anteriores provienen del equipo de ingenieros y los mecánicos experimentados de Tien-I. Agradecemos su contribución.

Tien-I está especializada en herramientas manuales o piezas metálicas personalizadas y especiales. Nuestros clientes incluyen las principales marcas de herramientas de Alemania y Estados Unidos, así como empresas de maquinaria de Japón.
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